Автоматизація виробництва

find
Докладніше про токарне устаткування

Токарні верстати застосовуються для обробки переважно тіл обертання шляхом зняття з них стружки при точінні. Токарний верстат - один з якнайдавніших верстатів, на основі якого створювалися верстати свердлувальною, розточувальною і ін. Груп. Токарні верстати складають значну групу металоріжучих верстатів, відрізняються великою різноманітністю. На токарному верстаті можна виконувати різні види токарної обробки: обточування циліндрових, конічних, фасонних поверхонь, підрізування торців, відрізку, розточування, а також свердлення і розгортання отворів, нарізування різьблення і накатку рифлень, притирання і тому подібне Використовуючи спеціальні пристосування, на токарному верстаті можна здійснювати фрезерування, шліфування, нарізування зубів і ін. Види обробки. На спеціалізованих токарних верстатах обробляють колісні пари, муфти, труби і ін. Виробу.

На токарному верстаті в процесі різання обертання заготівки, що закріплюється в патроні затискному або в центрах, здійснюється від приводу головного руху, що забезпечує ступінчасте або безступінчате регулювання частоти обертання шпінделя для настроювання на необхідну швидкість різання. Поступальне переміщення ріжучого інструменту забезпечується кінематичним ланцюгом руху подачі, перша ланка якої - шпіндель, останнє - зубчато-рейкова передача (при точінні) або кінематична пара ходовий гвинт - маткова гайка (при нарізуванні різьблення на токарно-гвинторізному верстаті). Налаштування подачі проводиться за допомогою коробки подач.

вузол Шпінделя виконується жорстким і вібростійким. Опорами шпінделя зазвичай служать підшипники кочення. У прецизійних токарних верстатах застосовують гідростатичні підшипники. На передньому кінці шпінделя може встановлюватися планшайба або патрон, в яких закріплюють заготовки. Задня бабця використовується при обробці заготовок в центрах, а також для закріплення інструменту при свердленні, зенкеруванні і розгортанні.

В привід головного руху токарного верстата можуть входити одно- і багатошвидкісний асинхронний електродвигун і багатоступінчата коробка швидкостей і механічний варіатор або регульований електродвигун постійного струму і коробки швидкостей (зазвичай у важких токарний верстат). Іноді в токарних верстатах застосовують ін. Приводи (наприклад, гідравлічні).

Вимоги автоматизації дрібносерійного виробництва привели до розвитку токарних верстатів і оброблювальних центрів з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Ці верстати мають деякі особливості. Разом з традиційною застосовується компоновка, при якій станина має ті, що похилі направляють, що полегшує видалення стружки і захист робочого простору. Зона різання закрита кожухами. Програмується: перемикання швидкостей шпінделя, подовжні і поперечні переміщення супорта з безступінчатим регулюванням подачі, швидкі переміщення супорта, поворот револьверної головки, пуск, зупинка і реверс приводу головного руху, автоматична зміна інструменту (за наявності багатоінструментального магазина). У деяких центрових верстатах застосовуються самозажімниє повідкові патрони і автоматизовані задні бабці. У багатьох випадках верстати мають поворотні револьверні головки з індивідуальним електро- або гідроприводом. Подачі можуть здійснюватися від крокових електродвигунів з гидроусилітелямі, двигунів постійного струму, від гидродвігателей; застосовують ходові гвинти кочення (кульові). Інструменти налагоджують поза верстатом за допомогою оптичних пристроїв або пристосувань для налаштування різців по індикаторах або шаблонах. На верстаті проводять тільки зміну і закріплення заздалегідь налагоджених блоків або всього різцетримача.

Універсальні токарні верстати застосовують в основному в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва. При оснащенні токарного верстата спеціальними пристосуваннями (гидро- або електрокопіювальними супортами, бистрозажімнимі автоматизованими патронами і т. п.) сфера їх застосування розповсюджується на серійне виробництво. У масовому виробництві застосовують токарні і револьверні автомати і напівавтомати. Обслуговування автомата зводиться до періодичної наладки, подачі матеріалу на верстат і контролю оброблюваних деталей. У напівавтоматі не автоматизовані рухи, пов'язані із завантаженням і зняттям заготовок. Автоматичне управління робочим циклом цих верстатів здійснюється за допомогою розподільного валу, на якому встановлені куркульки.

За принципом здійснення допоміжних (неодружених) рухів автомати і напівавтомати можна розділити на 3 групи. Перша - верстати, що мають 1 розподільний вал, що обертається з постійною для даного налаштування частотою; вал управляє робочими і допоміжними рухами. Ця схема застосовується в автоматах малих розмірів з невеликим числом неодружених рухів. Друга група - верстати з 1 розподільним валом, що має 2 частоти обертання: малу при робочих і велику при неодружених операціях. Зазвичай ця схема застосовується в багатошпіндельних автоматах і напівавтоматах. Третя група - верстати, що мають, окрім розподільного валу, швидкохідний допоміжний вал, що здійснює неодружені рухи.

Продаж устаткування для обробки металу


 

Формула Тейлора для функции нескольких переменных Электростатика Электромагнетизм Оптика световые кванты

  • автоматизаця | безпека | захист | лінії | виробництво