Автоматизація виробництва

find
Фланці. Розвиток ливарного виробництва фланців сталевих

Небагато з історії В 1934 році був створений Інститут електрозварювання ім. Е. О. Патона на базі лабораторії Електрозварювання і комітету Електрозварювання, які Євгеній Оскарович створив ще в 1929 році.

В основу роботи інституту був покладений принцип поєднання науково-дослідних і інженерно-прикладних завдань, що дозволяло в найкоротші терміни вирішувати проблеми народногосподарського застосування зварки. Вперше в світі Е. О. Патон розробив комплексну програму розвитку зварювального виробництва. Вже першими роботами в області міцності і надійності нероз'ємних з'єднань металів ним була теоретично і експериментально доведена висока технічна і економічна ефективність заміни клепаних металоконструкцій зварними. Це мало основоположне значення для широкого впровадження технології зварки в промислове виробництво.

В ці ж роки сформувалося наукове уявлення про дугову зварку як про металургійний процес і під керівництвом Е. О. Патона були розгорнені дослідження по її автоматизації. У 1939-1940 роках в інституті було завершено створення високопродуктивної дугової автоматичної зварки під флюсом, і 20 грудня 1940 року було прийнято урядову ухвалу про впровадження нової технології на 20 заводах (у виробництві вагонів, казанів, балок для мостів і інших відповідальних конструкцій).

В ІЕС ім. Е. О. Патона завжди приділялася велика увага литву. Як всім відомо, існує багато способів литва. Та варто приділити велику увагу електрошлаковому литву, яке було розроблено в ІЕС ім. Е. О. Патона.

Суть даного литва полягає в наступному. У проміжок між металевою водоохолоджуваною формою – кристалізатором, що виконує зовнішню конфігурацію майбутнього відливання, і водоохолоджуваним пристроєм, що виконує внутрішню конфігурацію відливання, заливають електропровідний шлак. У цей шлак опускають електроди, що витрачаються, виконані із сплаву тієї ж марки, що і заготівка. При пропусканні електричного струму шлак, що володіє великим опором, нагрівається і поступово розплавляє електрод, що витрачається. Рідкий метал з оплавяного кінця електроду, постійно зануреного в шлакову ванну, стікає в ливарну форму, не стикаючись з повітрям, і кристалізується.

Електрошлакове литво - найважливіша частина технологічного процесу. Виробництво фланців (плоскі, комірні), переходи концентричні, заглушки фланцеві, втулки - деталі трубопроводів для нафтогазової і нафтохімічної промисловості, також для підприємств трубопровідного транспорту і нафтопереробного комплексу, оскільки, сфера застосування деталей, що виготовляються, – найбільш відповідальна, з підвищеними вимогами по механічних властивостях. Якість литого металу при електрошлаковому литві краща, ніж при інших способах литва, і не поступається по властивостях кованому металу, оскільки метал розплавляючись і проходячи через шар шлаку, очищається від газових і неметалічних включень, не контактує з окислювальною атмосферою повітря, не взаємодіє з формою, має строго направлену кристалізацію, завдяки чому відливання виходять щільними, без раковин і пір. Поверхня відливання практично не вимагає подальшої механічної обробки, оскільки вона формується в тонкій скориночці шлакового гарнісажа.

Установка на основі описаного методу дозволяє виготовляти фланці, заготівки фланців, обичайок, кільцеві заготовки вагою від 20 до 1100 кг з умовним проходом від 200 мм (внутрішній діаметр заготівки) і більш.

12821-80. Ru


 

  • автоматизаця | безпека | захист | лінії | виробництво